硝基氯苯装置同时生产出邻硝基氯化苯和对硝基氯化苯两种异构体，目前国内技术水平下异构体基本无法调节，对、邻位比例大致为2：1，另外有少量的间硝基氯化苯产出。
由于邻硝基氯化苯产量比例较小，加上邻硝基氯化苯下游产品近年来发展较快，因此2001年至2005年第一季度国内邻硝基氯化苯基本呈现供需两旺的局面，价格稳定，基本上在9000元/t左右波动。2001年以来对硝基氯化苯长期处于供过于求的态势，价格也持续走低，2001年至2004年初对硝基氯化苯价格基本上在5000元/t以下徘徊，2002年全年价格一直低于3000元/t。2004年由于原料纯苯价格大幅度上涨，对硝基氯化苯价格才缓慢回升，2004年下半年至2005年初对硝基氯化苯出现少有的高价位，进入2005年第二季度对、邻硝基氯化苯均呈现严重供过于求局面，价格双双下滑，2005年底价格跌至谷底，2006年1-5月仍然处于低价位运行，价格回调阻力较大。
尽管价格低迷，但是下游产品产能也在快速扩张，因此2005年主要生产企业仍保持平均开工率约为82%的水平，产量达到382kt/a。其中对、邻硝基酚系列产品(包括对氨基酚、邻氨基酚等)消耗硝基氯化苯78kt；对、邻氯苯胺消耗57.5kt；对、邻氨基苯甲(乙)醚系列产品(包括邻、对硝基苯甲醚；羟基苯甲醚等)消耗37kt；邻、对硝基苯胺系列产品(包括邻、对苯二胺等)消耗70kt；二硝基氯化苯消耗17kt；3,3’-二氯联苯胺消耗12kt；氯氟苯类和含氟苯胺类产品(包括2,4-二氯氯苯；邻、对氟苯胺等)消耗12kt；对氨基二苯胺消耗8kt；其他产品消耗及出口约为90.5kt。
随着我国硝基氯化苯产能增长和技术水平的提高，出口量增长并不活跃，呈现出：产能严重过剩；竞争压力来自国内；希望不能完全寄托于产品出口数量快速增加等局面。2005年第一季度至今硝基氯苯市场低迷和未来制约硝基氯化苯的主要因素有：一是许多企业为了竞争需要，多依靠扩大生产规模来获取竞争力，因此产能扩增较快，出现供过于求局面；二是欧盟关于化学品注册、评估、许可和限制的法规草案实施渐行逐近，reach制度实施首当其冲受到冲击是染料、传统医药农药及其中间体，目前我国出口欧盟的化工产品总值为44.19亿美元，大多数为染料、医药、农药及其各类中间体。而染料、传统医药和农药消费硝基氯苯总产量约70%左右，因此reach制度实施将在一定程度上影响硝基氯苯下游产品的出口。三是国家2007年1月1号起全面禁用5种高毒有机磷农药，其中部分采用硝基氯苯为起始原料；四是硝基氯苯许多下游产品因为合成工艺落后，环境污染严重，生产与发展受到严重制约，许多下游产品采用铁粉、硫化碱或水合肼还原，采用催化加氢还原的品种和数量较少，近年来不少硝基氯苯下游装置因为环境污染严重而被迫关闭；五是部分产品原料路线改变，如对氨基二苯胺是对硝基氯化苯的主要下游产品之一，随着目前国内已经成功开发了以硝基苯替代对硝基氯苯为原料合成对氨基二苯胺的清洁工艺，主要对氨基二苯胺生产企业均加快该技术开发与应用，因此对硝基氯化苯路线逐渐被淘汰，对硝基氯苯在橡胶助剂领域消费将大幅度减少；另外还有不少以对、邻硝基氯苯为原料合成的产品改有邻二氯苯为起始原料。2006年1-5月份主要氯化苯、硝基氯化苯生产企业尽管维持较高的开工率，但是价格已经跌至谷底，对硝基氯化苯普遍亏损，装置经济效益较差，部分产品出现积压。展望2006年下半年若原料纯苯价格没有太大波动前提下，硝基氯苯和氯化苯价格回调难度较大，仍将在低价位运行。
由于邻硝基氯化苯产量比例较小，加上邻硝基氯化苯下游产品近年来发展较快，因此2001年至2005年第一季度国内邻硝基氯化苯基本呈现供需两旺的局面，价格稳定，基本上在9000元/t左右波动。2001年以来对硝基氯化苯长期处于供过于求的态势，价格也持续走低，2001年至2004年初对硝基氯化苯价格基本上在5000元/t以下徘徊，2002年全年价格一直低于3000元/t。2004年由于原料纯苯价格大幅度上涨，对硝基氯化苯价格才缓慢回升，2004年下半年至2005年初对硝基氯化苯出现少有的高价位，进入2005年第二季度对、邻硝基氯化苯均呈现严重供过于求局面，价格双双下滑，2005年底价格跌至谷底，2006年1-5月仍然处于低价位运行，价格回调阻力较大。
尽管价格低迷，但是下游产品产能也在快速扩张，因此2005年主要生产企业仍保持平均开工率约为82%的水平，产量达到382kt/a。其中对、邻硝基酚系列产品(包括对氨基酚、邻氨基酚等)消耗硝基氯化苯78kt；对、邻氯苯胺消耗57.5kt；对、邻氨基苯甲(乙)醚系列产品(包括邻、对硝基苯甲醚；羟基苯甲醚等)消耗37kt；邻、对硝基苯胺系列产品(包括邻、对苯二胺等)消耗70kt；二硝基氯化苯消耗17kt；3,3’-二氯联苯胺消耗12kt；氯氟苯类和含氟苯胺类产品(包括2,4-二氯氯苯；邻、对氟苯胺等)消耗12kt；对氨基二苯胺消耗8kt；其他产品消耗及出口约为90.5kt。
随着我国硝基氯化苯产能增长和技术水平的提高，出口量增长并不活跃，呈现出：产能严重过剩；竞争压力来自国内；希望不能完全寄托于产品出口数量快速增加等局面。2005年第一季度至今硝基氯苯市场低迷和未来制约硝基氯化苯的主要因素有：一是许多企业为了竞争需要，多依靠扩大生产规模来获取竞争力，因此产能扩增较快，出现供过于求局面；二是欧盟关于化学品注册、评估、许可和限制的法规草案实施渐行逐近，reach制度实施首当其冲受到冲击是染料、传统医药农药及其中间体，目前我国出口欧盟的化工产品总值为44.19亿美元，大多数为染料、医药、农药及其各类中间体。而染料、传统医药和农药消费硝基氯苯总产量约70%左右，因此reach制度实施将在一定程度上影响硝基氯苯下游产品的出口。三是国家2007年1月1号起全面禁用5种高毒有机磷农药，其中部分采用硝基氯苯为起始原料；四是硝基氯苯许多下游产品因为合成工艺落后，环境污染严重，生产与发展受到严重制约，许多下游产品采用铁粉、硫化碱或水合肼还原，采用催化加氢还原的品种和数量较少，近年来不少硝基氯苯下游装置因为环境污染严重而被迫关闭；五是部分产品原料路线改变，如对氨基二苯胺是对硝基氯化苯的主要下游产品之一，随着目前国内已经成功开发了以硝基苯替代对硝基氯苯为原料合成对氨基二苯胺的清洁工艺，主要对氨基二苯胺生产企业均加快该技术开发与应用，因此对硝基氯化苯路线逐渐被淘汰，对硝基氯苯在橡胶助剂领域消费将大幅度减少；另外还有不少以对、邻硝基氯苯为原料合成的产品改有邻二氯苯为起始原料。2006年1-5月份主要氯化苯、硝基氯化苯生产企业尽管维持较高的开工率，但是价格已经跌至谷底，对硝基氯化苯普遍亏损，装置经济效益较差，部分产品出现积压。展望2006年下半年若原料纯苯价格没有太大波动前提下，硝基氯苯和氯化苯价格回调难度较大，仍将在低价位运行。
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